蝸輪蝸桿減速機安裝與使用的注意事項：

安裝蝸輪減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。蝸輪減速機對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

蝸輪減速機在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

蝸輪減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。

蝸輪減速機按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。

蝸桿蝸輪嚙合，一般采用浸油潤滑，浸油液面，對于TPG型式減速機，采用全浸，對于WHX.、WHC、WHS、WHT形式，CWU、CWO、CWS形式，CCWU、CCWO、CCWS形式，SCWU、SCWO、SCWS以及圓柱蝸桿減速機WD、WS、WXJ、WC蝸桿蝸輪減速機，液面與蝸桿軸線重合，當嚙合滑動速度v＞10m/s時，采用強近潤滑。v值按表Ⅱ-30。

②在通常情況下，可根據(jù)滑動速度的大小，按表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號，表Ⅱ-38為推薦的潤滑油牌號。

　蝸輪減速機經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。二、軸裝式減速機的安裝 1、減速機與工作機的聯(lián)接減速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉(zhuǎn)時，作用在減速機箱體上的反力矩，又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。

　蝸輪減速機直接相配，另一端與固定支架聯(lián)接。2、反力矩支架的安裝反力矩支架應安裝在減速機朝向的工作機的那一側(cè)，以減小附加在工作機軸上的彎矩。

蝸輪減速機以防止發(fā)生撓曲并吸收所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩波動。

減速機與工作機的安裝關(guān)系為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產(chǎn)生附加力，CW減速機與工作機之間的距離，在不影響正常的工作的條件下應盡量小。

確定減速機潤滑油供給方式；

根據(jù)減速機安裝方式和旋轉(zhuǎn)速度決定；此減速機可采用浸油飛濺潤滑，可查表確定是否采用強制潤滑或飛濺潤滑。

減速機熱容量計算

確定所需的熱容量PG

不帶輔助冷卻裝置（自然冷卻）的熱容量計算；

計算公式；PG=PGA×f4×f8　　

式中；　　PG-----該型號減速機實際熱功率

PGA---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量；64.8kw

f4-------環(huán)境溫度系數(shù);　0.88?。ú楸恚矗　　　　?/span>

f8-------減速機供油系數(shù); 1.0

（以上均可查表得出相關(guān)系數(shù)值）

計算結(jié)果PG值必須要大于工作機的軸功率P2